Производственная технология полипропиленамида

В 1893 году такие люди, как муру, впервые сделали пэм при низкой температуре, в 1954 году. В начале 1960 - х годов в китае началось промышленное производство полипропиленамида. В 1962 году шанхайский завод по производству небесной химии построил первое в стране оборудование для производства поликриламид для производства растворителей воды. Полиакриламид и его производные состоят из однородных или сополимеров, состоящих из свободного полимеризада (ам). Конкретные методы в основном применяются: гидрорастворимая полимеризация, антифазовая полимеризация, антифазовая микроэмульсия, левитация, осадочная полимеризация, радиационная полимеризация и т.д. Качество продукта нестабильно. Удобное использование, снижение затрат — направление развития технологий производства полиакриламид в настоящее время.

Полимерные растворы законны

Полимеризация водного раствора является самым длинным, безопасным и экономическим методом производства полипропиленамида, который до сих пор является основным производственным методом полипропиленамида. При умеренной температуре раствор AM может быть интегрирован почти всеми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми процессами, которые должны следовать законам общей реакции на полимеризацию. Наиболее часто используемые в промышленности причины терморазложения и окислительного восстановления катализаторов, включая структуру и молекулярную массу продуктов полимеризации.

Метод полимеризации водного раствора прост, меньше загрязнений окружающей среды, высокий уровень полимеров и высокая молекулярная масса. В настоящее время исследования полимеризации водного раствора являются более глубокими, но существуют и некоторые недостатки, с меньшим качеством (около 10%, основанным на общей массы); В процессе изготовления сухого порошков высокотемпературная сухая и резкая резка легко разлагает полимерные цепочки, снижая растворимость и ламинирование продуктов пудры.

Антифазная полимеризация лосьонов

Антифазная полимеризация состоит в Том, чтобы добавить одномерные водные растворы в масловую фазу в определенной пропорции, а затем в эмульсионную среду в качестве катализатора. Полученным продуктом является стабильное рассеивание частиц раствора полимера в масле, известном как лосьон W/O, в виде порошка. Система антифазного полимерного полимеров включает в себя одномерные, катионные или анионные функции, катализаторы, эмульгаторы W/O, водные фазы, последовательные фазы, добавки и т.д.

Динамика антифазного полимеризата AM и его эффективность зависят от типа и концентрации эмульгатора и возбудителя, свойства, температуры и скорости помешивания растворителя, используемого как диссоциатор. По сравнению с эмульсией полиакриламид, производимой в воде и сухопутных продуктах, этот лосьон растворяется быстро, с высокой молекулярной массой и узкой, с меньшим количеством остатков, с меньшей вязкостью, с большей степенью полимеризации, с высокой температурой и облегчением для массового производства. Но этот метод требует большого количества органических растворителей, которые стоят немного дороже и технологически сложны.

Полимеризация антифазных микролосьонов

В то время как антифазная эмульсия имеет свои сильные стороны, средний продукт имеет сравнительно низкую молекулярную массу, широко распространенный и легко сокращающийся, поэтому люди переключаются с традиционной антифазной полимеризации лосьонов на антифазную микроэмульсию. Микроэмульсия — это такая же, термодинамически стабильная, прозрачная или полупрозрачная коллоидная дисперсия, состоящая из нефти, воды, эмульгаторов и вспомогательных эмульгаторов, разбросанных фаз в наноуровни. По сравнению с антифазной полимеризацией, антифазная микро-эмульсионная полимеризация имеет более устойчивое распределение, более равномерное по отношению к молекулярной массе, более прозрачное, меньшая по размерам, узкая и быстрая реакция. Система антифазной микроэмульсионной полимеризации состоит в основном из четырех основных компонентов: одномерных водных растворов, масловых фаз, эмульгаторов и катализаторов, которые получают частицы полимера, содержащие масло и воду, посредством полимеризации.

Антифазовая эмульсия особенно важна в производстве морской нефти и является направлением синтеза AM-сополимера. Но промышленное производство ограничено из-за чрезмерного соотношения поверхностных активных веществ, необходимых для полимеризации, к монотемам.

Саспитированная полимеризация

Левитационный полимер обычно используется сильным гибридом для рассеивания монотемного или мономерного смеси в среде и превращения в мелкие частицы для реполимеризации. Ключом к этому процессу является контроль размера разрозненного фазового гранулирования, и он является основным фактором