Технология производства полипропиленамида-субзия
Технология производства полипропиленамида-субзия
1) технологический процесс
Промышленное развитие 2 × 104t/a полипропиленамида включает в себя 2 основных технологических единицы, AM и PAM. Технология AM инжинирирования состоит в основном из изготовления AN сырья, очистки воздуха, биоферментации, каталитической реакции и пяти методов очистки AM; PAM устройства включают в себя в основном процессы распределения жидкости AM, полимеризации AM, производства PAM, сушки PAM, шлифования, просеивания, упаковки и т.д.
Во-первых, подготовка сырья
Цель этого процесса состоит в Том, чтобы удалить ингибиторы полимеризации, которые добавляются в процессе хранения и транспортировки сырья AN (парафенол монометилат).
После нагревания AN в резервуаре попадает в циферблат, который светится в вакууме. После охлаждения газовой фазы в центральный резервуар.
Б. очистка воздуха
Цель этого процесса-создание нежирного, стерильного воздуха для бактериальной культуры.
Сжат воздух (0,35 мпа) охлажда, разлуч частичн влаг, контролирова воздух меньш 20 ℃ точк рос. После нагревания помещается в главный фильтр, очищает воздух от смешанных бактерий и отправляет их в процесс брожения.
биоферментация
Цель этого процесса-создание бактерий, содержащих нитрильный гидролаза.
Первый шаг операции — поместить питательную среду в семенную банку, банку для размножения и банку для дрожжей; Шаг второй — строго стерилизовать оборудование и питательные жидкости паром; Шаг третий: пересадка, размножение, брожение, вырабатывание фермента с высокой активностью дрожжей.
Это программа для интервалов.
Д, каталитическая реакция
Цель процесса заключается в завершении преобразования AN и H2O в AM под действием биоэнзинового катализатора.
При помощи стационарной технологии ферментации клетки производится катализатор зернистого фермента, и определенная доля воды попадает в каталитический реактор, после того как после очистки очищенного реактора в концентрации от 3 до 4%, при этом контролируя температуру реактора, при достижении концентрации AM, концентрация AN помещается в середину AM в 500 мг/л или ниже.
Активный биоэнзим катализатора состоит из трёх циклов. После трёх циклов катализатор фильтруется, разделяется и отправляется на кремацию.
Э, это был джинн
Цель этого процесса состоит в Том, чтобы изолировать легкокомпонентные примеси, которые доставляют сырье в AM, а также примеси, которые вносят в среду, катализатор и оборудование, в Том числе биологические клетки, органические вещества, металлические ионы и т.д.
Амплитудный раствор выделяется в высоком вакууме, удаляет легкие компоненты, которые образуются из компонентов AN, фильтруется через гиперфильтраж, удаляет биологические клетки и органические вещества, затем обменивает ионы на полимерные металлы и получает продукцию AM-раствора, которая отвечает следующим технологическим потребтам полимеризации.
Ф-это решение
Цель этого процесса состоит в Том, чтобы подготовить AM, H2O и щелочи в определенной пропорции к смеси в предварительной концентрации, одновременно контролируя температуру раствора в пределах установленного диапазона.
G, полимеризация, гидролиз
Цель этого процесса состоит в Том, чтобы собрать AM в высокомолекулярную коллоиду с высокой молекулярной массой в одном и Том же котеле для гидролиза и достижения требуемой гидролиз.
Поместите AM-раствор в котел, чистый N2(99,99 %), удаляющий кислород из раствора, затем интегрируйте его в соответствии с заданной процедурой и количеством различных катализаторов, и процесс реакции не нуждается в температурном контроле. После завершения полимеров, горячая вода должна быть введена в котел для поддержания гидролитической реакции.
Коллоидное производство
Технология предназначена для разрезания кусочков клея пэм на коллоидные частицы 3-6 мм.
Полиакриламид был помещен в бак барометрическим давлением в котелке, а затем из него в строительную машину. Винтовая молотилка передает коллоидное тело через отверстие от входного отверстия, а давление от него заставляет коллоид сжимать тонкую ленту, образующую отверстие от ножа, затем поворачивает нож и отверстие от ножа, чтобы разрезать резиновую полоску на частицы.
Производственная зернистая машина может получить частицы коллоидной оболочки размером около 3-6 мм, а затем отправлять коллоидные частицы через пневматическую силу в сушилку.
Я, пэм, сухая
Цель этого процесса состоит в Том, чтобы преобразовать коллоидную полипропиламид в твердые частицы полиакриламид, в то время как влагоемкость уменьшается с 75% коллоидной массы до 10% твёрдых полипропиленамидов.
Сушилка делится на две стадии. Перв использова 110-120 ℃ - воздушн сух, пок пэм содерж примерн на 25% влаг. Не Втор куплет использова 90-70 ℃ - воздушн сух, пок пэм содерж 10% вод, не и охлажда до 55 ℃. Сушка делится на два вида